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  • 发布时间:2021-03-30
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详情介绍

【精益成本管理的概念】

精益成本管理咨询是以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念

——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现生个供应链成本最小的成本管理新概念,它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。

【精益成本核心内容与框架】

【精益成本改善关键思路】

1、精益采购成本管理

精益采购成本管理依托与精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,是采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需物料,按照质量、技术、服务和价格几个方面的竞争能力,来选择长期战略伙伴,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订按需定时定量的供给物料协议,实施适时采购,缩短提前期,减少库存量。每一个过程的成本实现精益化控制目标,精益成本管理思想得到充分体现。

2、精益设计成本管理

精益成本管理的重点应放在产品开发阶段,并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明,在成本起因上,80%的产品是在产品设计阶段形成的,因此,成本规划工作要贯穿产品开发的全过程,大体遵循一下程序步骤:

1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格,企业中长期计划目标利润应用售价减法工式来确定的;

2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;

3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;

4)根据分析对比中发现的问题,通过价值工程和价值分析方法研究和采用降低成本措施,保证不突破目标成本。

3、精益成本管理

成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费,达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有以下几种方法:

1)改善制造技术降低成本制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术,另一种制造技术是指能够熟练的掌握使用现代设备人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。

精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;

2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下求得最低成本;

3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的支持,团队活动和全体员工自觉化是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化、而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神,实行自觉化,没有全员自觉化精益生产是不可能实现的,对员工的素质有下列要求。思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益生产思想和主人翁意识,能自觉地进行自主管理;业务技术精要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。

4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它将管理重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程,产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的消耗效率,识别有效作业和无效作业,增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

4、精益物流成本管理

精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心,从客户的立场来确定什么创造价值,什么不创造价值,对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值,一旦发现有造成浪费的环节就及时消除,努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中,实现了物流准时、准确、快速、高效、低耗同时达成了物流成本管理的精益化。

5、精益服务成本管理

精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。服务成本与消费者购买成正比,企业支出的服务成本越大,为客户提供的各种服务项目就越多,方便和满足客户程度就越大。为了增强竞争力,现代企业越来越重视对客户的服务,服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。

【精益成本咨询推进流程及内容】

1、成本规划

成本规划是指产品开发过程中进行得降低成本活动,也叫新产品目标成本控制。精益生产之所以把成本控制的重点首先放在产品开发阶段,并把它看成是企业竞争决定成败的关键,一是因为在产品开发设计阶段决定了产品成本的80%,在成本的结构上,开发费用只占整个产品的5%;占成本控制的效果上,开发阶段占70%,其他阶段只占30%。二是因为传统成本管理工作把重点放在产品制造过程的各种消耗和费用控制上,对新产品目标成本几乎无人问津。三是因为企业内部组织层次多、分工细造成设计部门只管设计,不过问成本。设计人员往往只注重产品的性能指标,不关心成本的多少,售价高低,认为这是计划,财务和销售部门的事,因此造成产品投产后不久就要进行设计改进,使企业为了保全产品性能和经济性再做第二次生产准备,不仅给组织生产带来了困难,也会给企业造成新的浪费。因此,精益成本管理提倡使用好成本中5%的开发费用,控制住80%的成本,确保产品设计的经济合理性和先进性。

2、成本抑减

企业成本抑减是企业运用计划或预算和行之有效的方法,从消除浪费、挖掘潜能、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价,达到提高生产效率、降低生产成本的目的的一种成本管理方法。

3、成本改善

精益成本管理对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析四个过程做了改进,把低于实际水平的成本降低活动称为成本改善。成本改善通过彻底排除生产制造过程的各种浪费,达到降低成本的目的。生产过程中存在着各种各样的浪费,可以分为几个等级:

一级浪费、是指存在着过剩的生产要素,如过多的人、设备和库存,它引发出过多的工资,折旧和利息支出;

二级浪费、是指制造过多或过多的提前。(精益生产不提倡超倾完成任务,而强调适时适量);三级浪费、是在制品过多;

四级浪费,是指多余的搬运、多余的仓库管理、多余的质量维持等。

从这四级看,每一级都比下一级更加综合更加重要,控制住第二级,生产过多或过于提前就可以减少第三级、第四级的浪费。

4、精益成本展现技法

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