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TPM咨询-专业维护

  • 发布时间:2021-03-30
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详情介绍

TPM管理咨询之专业维护

【TPM基本概念】

T(Total):全面

P(Productive):生产性的

M (Maintenance):维护

以“改善设备容易发生故障的地方、减少设备维护及修理上的困难点”为核心的改良保全,加上以“设计不容易生生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防,把两者结合起来,发动公司全员参与,并以提高生产力为目标,便称为“全面生产性维护”。

TPM的目标是:通过改善设备、改善工作环境,从而改善人的意识,最终实现企业体质的根本性改变。

【TPM核心内容与框架】

<框架解读>  TPM包含四大关键支柱(自主维护、专业维护、早期管理、教育培训),通过5S管理、团队合作、持续改进、小组活动,最终实现四个零目标。

【TPM咨询导入背景】

在许多企业普遍存两大误区:一是设备故障发生那就是设备部门的责任;二是随着时间的推移,设备故障次数增加是理所应当的事情。

世纪鑫源根据多年的TPM咨询经验,总结了企业管理中常见的一些不良现象,如果您的企业也有类似情况,则推进TPM管理势在必行。

对设备的各种损失认识不足;

没有整体地把握各种浪费之间的相互关系;

对“优良的品质是制造出来的”认识不足;

设备基本上是事后修理,预防意识不足;

设备故障记录不全面,无详细的原因解析;

设备维护费用居高不下;

对点检项目的必要性认识不清;

缺乏对点检项目的扩展意识;

操作者对所有设备不太关心,与设备管理维护人员相互推诿;

设备与产品品质关系不明确,不良率高或无法降低不良率;

品质预防意识不足,出了问题才云解决;

改善意识弱,“做一天和尚撞一天钟”;

以现场为中心的服务意识弱;

大家对现场许多问题视而不见,认为很很正常;

设备维护人员不停地加班加点,依旧不能完全解决现场设备问题;

设备维护人员技能欠缺,头痛医头,脚痛医脚。

培而不训,学而不练,缺乏实战基础。

【何谓专业维护】

专业维护活动是以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业维护”。专业维护一般按计划实施和推进,所以又称“计划维护”。

专业维护就是通过设备的点检、分析、预知,利用收集的资料,早期发现设备故障停止及性能低下的状态,按计划树立对策实施的预防保全活动,提高设备的可靠性,保全性和经济性以确立保全预防,设计支援及初期流动管理体系。

【TPM之自主维护咨询推进流程及内容】

一、设备评价和把握现状

 制作设备管理台帐、设备履历卡;

 实施设备评价: 制作设备等级评价基准并评价,选定PM设备/PM部位;

 定义故障等级;

 把握现状:故障率、瞬间停止件数、MTBF、保全费、事后保全率等;

 设定保全目标(指标、效果测定法)活动内容。

二、劣化恢复及弱点改善

 劣化恢复、基本条件整备、排除强制劣化环境、自主保全支援活动

 弱点改善、延长寿命的个别改善

 防止重大事故、类似事故的再发生

 减少改善工序故障

三、建立情报管理体系

 建立故障数据管理系统;

 建立设备保全管理系统(机械履历管理、整修计划、检查计划等);

 建立设备预算管理系统;

 预备品管理、图纸/资料管理等活动内容。

四、建立定期保全体系

 定期保全准备活动(备用设备/备品/测定用具/润滑/图纸/技术资料管理)

 制定定期保全业务体系程序

 拟定对象设备、部位选定和保全计划

 制定/整备各种基准(材料基准/施工基准/检查基准/验收基准等)

 定期保全的效率化和强化外协施工管理活动内容

五、建立预知保全体系

 引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)

 制定预知保全业务体系程序

 选定并扩大预知保全对象设备及部位

 开发诊断设备 . 诊断技术活动内容:

六、专业保全的评价

 对专业保全体系的评价

 提高信赖性的评价:故障、瞬间停止件数、MTBF等

 提高保全性的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR等

 降抵成本的评价:节减保全费、保全费使用区分的改善

【TPM现场辅导方式】

 辅导周期:6~8个月

 现状诊断:项目实施前进行深入调研诊断,出具完整地推进方案

 辅导模式:实战培训+过程指导+结果评价

 二八法则:理论知识传递20%;现场实战辅导80%

 三现原则:咨询辅导过程遵循“现场、现实、现物”原则

 驻厂辅导:顾问深入现场,点对点地进行教导

 人才培养:为企业培训现场TPM管理人才

 机制建立:建立持久的运营机制,让现场TPM成为日常工作

【TPM咨询效果】

 有形效果:

1. OEE(设备综合效率)提升30%以上;

2. MTBF(平均故障间隔时间)提升30%以上;

3. MTTR(平均故障修复时间)降低30%以上;

4. 设备故障次数降低30%以上

5. 设备维护成本降低30%以上

6. 形成设备管理系统手册,指导及规范日常的TPM活动。

 无形效果:

1. 培养员工的发现问题、分析问题、解决问题的能力;

2. 培养员工形成追求“四个零”目标的设备管理意识;

3. 以人的体质改善为切入点,然后改善设备的体质,最终改善企业的体质;

【TPM咨询案例】

【选择世纪鑫源的理由】

专业:世纪鑫源拥有专业的、实战型的顾问团队

专注:世纪鑫源专注于精益现场咨询辅导

高效:世纪鑫源的顾问能够深入现场,高效、快速地打造卓越现场

落地:世纪鑫源秉承知行合一,使项目有效地落地

共赢:世纪鑫源和企业共同成长,合作共赢

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