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5S管理咨询

  • 发布时间:2021-03-30
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详情介绍

T5S管理咨询

【T5S基本概念】

T(Total):全面

从公司高层到基层员工,公司所有部门的全体人员参与

5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养

1S:整理(SEIRI),区分“要用”与“不用”的东西

2S:整顿(SEITON),将必要的物品进行三定管理

3S:清扫(SEISO),将不需要的东西彻底清扫干净

4S: 清洁(SEIKETSU),保持前面3S的成果

5S: 素养(SHITSUKE),使员工养成良好的工作习惯

【T5S核心内容与框架】

【T5S推进流程及内容】

一、样板区选择

1)样板区建立的必要性

在一个规模较大的企业,如果在没有任何经验的情况下进行5S管理培训,一方面员工抱有怀疑的态度,参与的积极性不高;另一方面可能造成生产的不正常。因此,先在样板区推行5S管理,容易集中力量对该区域进行改进,能较快的取得成效,也能给全面推广奠定基础,得到宝贵的经验;同时对抱有怀疑态度的员工有直观的正面感受,使他们也能积极地投入到5S管理推广活动中,提高全体员工的工作热情。

2)样板区的选择原则

原则一:具有代表性的部门/车间,其特点是现场问题比较突出,而且基本能代表整个现场的问题;

原则二:选择硬件条件差的部门/车间,特点是改善难度较大;

原则三:选择变革意愿比较强烈的部门/车间;

原则四:选择的部门车间,员工人数、面积大小、设备数量比较适中;日常工作任务没有处于非常饱和的状态。

二、改善周活动

三、可视化标准制定

1)可视化的意义

可视化的工厂对所有人都是一个很容易理解的工作场所,任何人任何时刻走进任何一个工作单元/岗位,都是一目了然,立马清楚工作单元/岗位的状态,什么是浪费什么是异常,哪里存在改进的空间。

2)可视化的推进步骤

3)可视化的标准制定

四、班会制度导入

1)班会的作用及意义

提升整个公司员工的素质:

传播公司的企业文化、所使用的、价值观等正能量信息,改变部属的思想、行为、观念,培养好的习惯。

提供教导的平台:

培训5S的基础知识、宣导5S的相关标准、分享5S的改善历程,提升员工对现场5S的认知水平和改善技能。

进行5S工作安排:

班组长对全员5S的工作进行安排,通过早会传达,使员工更清楚的了解每日执行5S工作的重点在哪里。

实施追踪与管理:

追踪、检讨、管理现场5S的完成情况。

3)班会实施

五、改善提案体系

1)改善提案的意义

引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S、七大浪费等是提高企业管理能力的改善建议,并进行认可和激励,真正的实现全员参与5S活动。

六、现场维持管理标准

1)基本要求

各部门办公室、车间、仓库改善合格后,需制作“现场维持管理标准卡”,所有标准卡的格式统一。各部门应严格按照现场为出管理标准卡进行维护,不得降低管理标准甚至无故消失。

七、复制推广

总结样板区的成功经验,梳理现场5S的推进流程,制定现场5S的复制推广计划,按照计划执行现场5S改善。

八、5S竞赛评比

制定5S实施管理办法,含:推进流程、管理表单、相关标准、考核稽核办法、奖惩制度等,并将现场评比结果进行公布,形成比学赶帮超的氛围。

九、5S表彰激励

针对现场5S做的较好的团队或个人,进行表彰,通过梳理典型来达到鼓舞士气的目的,不断增强全员5S的意识和改善能力。

【T5S现场辅导方式】

辅导周期:6-8个月

现状诊断:项目实施前进行深入调研诊断,出具完整的推进方案

辅导模式:实战培训+过程指导+结果评价

二八法则:理论知识传递20%;现场实战辅导80%

三现原则:咨询辅导过程遵循“现场、现实、现物”原则

人才培养:为企业培训现场5S管理人才

机制建立:建立持久的运营机制,让现场5S成为日常工作

【T5S咨询效果】

人员体质改变:

1、培养一批5S管理骨干

2、形成全员参与的5S氛围,提升员工归属感

3、通过5S的改善活动,提升员工的技能

现场体质改变:

1、创造整洁干净的工作环境

2、空间的利用率提升

3、现场管理指标改善

企业体质改变:

1、建立现场5S管理体系

2、夯实企业管理基础,提升企业的竞争力


【选择世纪鑫源的理由】

专业:世纪鑫源拥有专业的、实战型的顾问团队

专注:世纪鑫源专注于精益现场咨询辅导

高效:世纪鑫源的顾问能够深入现场,高效、快速地打造卓越现场

落地:世纪鑫源秉承知行合一,使项目有效地落地

共赢:世纪鑫源和企业共同成长,合作共赢

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