精益生产

“让流程简单,让管理高效,让精益落地,让企业智慧”

啤酒案例

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  • 发布时间:2021-03-31
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详情介绍

成功案例介绍

一、项目背景介绍

丰田的“精益生产方式”不仅自身得到了成功,而且成为世界企业界效仿的榜样。某啤酒企业在精益化管理方面通过我司的理论与实践指导,也取得了质量管理和成本控制的双丰收。

二、项目实施要求

①跟踪国际上精益化管理理论与实践的发展趋势及最新研究成果;

②根据生产工厂的具体情况不断改进和完善;

③组织实施信息化管理;

④组织工厂间相互协作解决疑难问题;

三、项目改善步骤、方法、内容

1、精益化管理制度建设

①第一类制度为以工厂命名的管理文件,制定财务管理制度,采用的工具是全面预算管理和管理报告体系;

②第二类制度是各部门和各岗位的职责,通过工作分析消灭部门和岗位职责上的空白点;

③第三类制度是企业在经营过程中所有的流程管理,其内容是规定质量活动或过程的目的和范围,规定完成某项活动或某个过程做什么事、谁来做、如何做,用什么方法、工具、材料、设备、文件,在什么时间、地点做,以何为标准去做,应形成哪些记录。通过建立清晰明了的工作流程,将人为误差降到最低,提高实物质量和工作效率;

④第四类制度是标准化操作规范,推行岗位标准操作SOP,确保每一个人、每一天、都用相同的标准程序操作,使每一瓶、每一罐、每一个批次啤酒口味一致,并能带动生产线效率的提高。

2、基础设施管理

精益化管理的前提条件是设施精益化,在该啤酒工厂设计中,实现“优化”、“改进”用先进工艺、设备,一次投资,终身受益。有了好的设施,必须有保持良好设施状态的管理。实施TPM是使设施经常保持良好状态的基础。

3、减少库存

在组织生产过程中,完全可以根据营销预测,准备一个周期的生产物料,通常情况以每个月为基础。从物料标准到检测标准、物料使用标准,完全在可控范围内。这样的流程是降低现金成本最有效的方法,当生产的啤酒进入市场的时候,工厂生产的物料刚刚履行付款程序,这一环节的流程现金成本几乎为零。

4、合理化建议

精益化管理需要将合理化建议活动形成制度化、经常化,对生产技术、质量管理、设备改造等方面提出具有创新因素的改进、完善办法和措施,经实施后对企业提高管理效能和经济、质量、社会效益等有明显作用的,都可以界定为合理化建议项目,每月进行评定。通过群众性的合理化建议活动,把企业精益化管理不断推向深入。

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