【T5S基本概念】
T(Total):
从公司高层到基层员工,公司所有部门的全体人员参与
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养
1S:整理(SEIRI),区分“要用”与“不用”的东西
2S:整顿(SEITON),将必要的物品进行三定管理
3S:清扫(SEISO),将不需要的东西彻底清扫干净
4S:清扫(SEIKETSU),保持前面3S的成果
5S:素养(SHITSUKE),使员工养成良好工作习惯
【T5S核心内容与框架】
【T5S咨询推进流程及内容】
一、样板区选择
1)样板区建立的必要性
在一个规模较大的企业,如果在没有任何经验的情况下进行5S管理培训,一方面员工抱有怀疑态度,参与的积极性不高;另一方面可能造成生产的不正常。因此,现在样板区推行5S管理,容易集中力量对该区域进行改进,能较快的取得成效,也能给***推广奠定基础,得到宝贵的经验;同时对抱有怀疑态度的员工有直观的正面感受,使他们也能积极低投入到5S管理推广活动中,提高全体员工的工作热情
2)样板区的选择原则
原则一:具有代表性的部门/车间,其特点是现场问题比较突出,而且基本能代表整个现场的问题;
原则二:选择硬件条件差的部门/车间,特点是改善难度较大;
原则三:选择变革意愿比较强烈的部门/车间;
原则四:选择的部门/车间,员工人数、面积大小、设备数量比较适中;日常工作任务没有处于非常饱和的状态。
二、改善周活动
三、可视化标准制定
1)可视化的意义
可视化的工厂对所有人都是一个很容易理解的工作场所。任何人任何时刻走进任何一个工作单元/岗位,都是一目了然,立马清楚工作单元/岗位的状态,什么是浪费什么是异常,哪里存在改进的空间。
2)可视化的推进步骤
3)可视化标准制定
四、班会制度导入
1)班会的作用及意义
² 提升整个公司员工的素质:
传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息,改变部属的思想、行为与观念,培养好的习惯。
² 提供教导的平台:
培训5S的基础知识、宣导5S的相关标准、分享5S的改善历程,提升员工对现场5S的认知水平和改善技能。
² 进行5S工作安排:
班组长对全员5S的工作进行安排,通过早会的传达,使员工更清楚地了解每日执行5S工作的重点在哪里。
² 实施追踪与管理:
追踪、检讨、管理现场5S的完成情况。
2)班会的实施
五、改善提案体系
1)改善提案的意义
引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S、七大浪费等提高企业管理能力的改善建议,并进行认可和激励,真正的实现全员参与5S活动
2)改善案例
六、现场维持管理标准
1)基本要求
各部门办公室、车间、仓库改善合格后均需制作“现场维持管理标准卡”,所有标准卡的格式统一。各部门应严格按照现场维持管理标准卡”进行维护,不得降低管理标准甚至无故消失。
2)维持管理标准案例
七、复制推广
总结样板区的成功经验,梳理现场5S的推进流程,制定现场5S的复制推广计划,按计划执行现场5S改善。
八、5S竞赛评比
制定5S实施管理办法,含:推进流程、管理表单、相关标准、考评稽核办法、奖惩制度等,并将现场评比结果进行公示,形成比学赶帮超的氛围。
九、5S表彰激励
针对现场5S做的比较好的团队或个人,进行表彰,通过树立典型来达到鼓舞士气的目的,不断地增强全员5S的意识和改善能力。
【T5S现场辅导方式】
² 辅导周期:6~8个月
² 现状诊断:项目实施前进行深入调研诊断,出具完整地推进方案
² 辅导模式:实战培训+过程指导+结果评价
² 二八法则:理论知识传递20%;现场实战辅导80%
² 三现原则:咨询辅导过程遵循“现场、现实、现物”原则
² 驻厂辅导:顾问深入现场,点对点地进行教导
² 人才培养:为企业培训现场5S管理人才
² 机制建立:建立持久的运营机制,让现场5S成为日常工作
【T5S咨询效果】
² 人的体质改变:
1. 培养一批5S管理骨干人员;
2. 形成全员参与的5S活动氛围,提升员工归属感
3. 通过5S的改善活动,提升员工的技能
² 现场的体质改变:
1. 创造整洁干净的工作环境
2. 空间的利用率提升;
3. 现场管理指标改善;(含:P效率、Q质量、C成本、D交期、S***、M士气)
² 企业的体质改善:
1. 建立现场5S管理体系
2. 夯实企业的管理基础,提升企业的竞争力
【T5S咨询案例】
【选择世纪鑫源的理由】
专业:世纪鑫源拥有专业的、实战型的顾问团队
专注:世纪鑫源专注于精益现场咨询辅导
落地:世纪鑫源秉承知行合一,使项目有效地落地
共赢:世纪鑫源和企业共同成长,合作共赢
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