一般产品的设计决定了70%的成本改善空间，同样的，初期布局规划的好坏，很大程度决定了未来工厂的柔性程度、效率程度、甚至质量水平。如何做好工厂布局，一般来说要有方法论的支撑。

精益工厂的规划总体思路是以整体概况为切入点，后面层层细化到线体细节布置。

整个精益生产厂区布局规划的模型架构，主要分为以下几个步骤：

精益工厂布局是指从产品的人、机、料、法、环、测等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业具有前瞻性、流动性、制造柔性、安全性等优点。

    精益工厂布局优秀案例输出：

厂房功能布局：

  车间内部物流动线：

项目成果亮点展示：

辅导周期：3--12个月

现状诊断：项目实施前进行深入调研诊断，出具完整报告。

咨询辅导模块：新工厂建设布局、老工厂搬迁布局、老工厂布局优化改善等。

辅导模式：实战培训+过程指导+结果评价。

机制建立：建立稳定的团队、对园区、厂区、车间、库房、辅助设施进行详细规划设计。

【精益布局效果】

生产运营的改变：

1. 场地利用率提高30%。

2. UPPH提高25%以上。

3. 生产过程在制品减少40%以上。

4. 年度质量改善提升20%。