在市场竞争激烈的今天，企业需要以最低的成本、最快的速度、最高的质量生产产品，并按时交付给客户，以获取利润。围绕以上要求，企业内部必须做好成本管理、交期管理、质量管理、人力资源管理和绩效管理，而这些管理活动都无一例外地离不开标准化作业。

企业当前的现状及其存在的问题：

工艺流程中隐藏着大量的不合理和浪费，不增值的活动导致制造成本居高不下；

关键作业活动缺乏标准，员工依据自己的喜好或经验制造产品，无法保证作业安全，产能不稳定，产品一致性差；作业指导书内容老旧，与实际生产活动脱节，完全按作业标准反而却无法生产出合格的产品，员工只能按照工艺部门或生产部门的指令进行生产，作业标准形同虚设；作业指导书通篇文字、晦涩难懂，员工不愿意使用、束之高阁；作业标准有歧义，员工依据自己的理解进行作业，不同的人作业方法不一样；缺乏全面、精准的标准工时，只能用粗放的标准产能来指导生产计划的编制，导致交付准时率低下；人力编制缺少科学、量化的测算，员工数量的增加未能明显促进产量的提升；由于缺乏明确的作业标准以及标准工时，对团队和个人的绩效考核缺乏依据。

咨询内容：

梳理并优化制造流程，从宏观上消除流程层面的浪费；优化作业方法，从微观上消除作业层面的浪费；基于目视化管理的原则，规范作业的基本条件、作业流程和异常处理方法，确保作业标准便于执行、无歧义、简洁易懂；建立相关管理制度，规范作业标准的管理工作；根据标准的作业方法，建立标准工时系统，以便企业开展资源需求预测、持续改善、绩效评估等工作。

项目收益：

经过ECRS优化过后的工艺流程；

符合QCDMS要求的作业指导书；

选定产品或制程的标准工时资料库；

一套完整的标准化作业的实施流程和工具；

一支熟练掌握的标准化作业实施流程和工具的人才队伍。