效率提升管理咨询

  • 发布时间:2022-07-14
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详情介绍

【效率提升含义

优化原材料投入到生产出成品的全流程,以最小的经济批量,最佳的生产工艺路径,最少的异常停机,实现人均效率最大化的改善活动。

【效率提升核心内容与框架


【效率咨询个别内容展示

1. 标准作业的体系建立:生产作业的每个工序要进行标准作业分析。标准作业对应标准工时,所以标准作业时生产计划及人工计件工资的标准。标准的作业时标准工时体系搭建的基础,也是给客户报价的人工费的由来。

标准作业在进行体系搭建中对现有的现场作业进行4M改善去除作业中的浪费

使生产作业每个过程都是有附加值的作业。


2. 标准工时体系建立

标准作业体系建立后对所有工作工序进行标准工时体系建立不同行业应用不同方法MODE法秒表测试法MTMMOSTGST(GSD)STDB等方法进行标准工时的设定

标准工时是计件工资的基础有了标准工时才有计件工资标准才能标准化及准确五波动的进行计件工资的实行


3. 生产效率管理

日常的生产效率管理是按照标准工时核算现有产能及实际生产效率与标准产能效率的偏差找处效率损失并进行改善提高生产效率



4. 全员改善活动的开展

效率改善活动是持续改善为宗旨精益来自于丰田改善永无止境在开展全员改善的过程中进行改善方法的培训应用ECRS进行现场作业改善对设备进行简易自动化改善对流水线进行LOB分析并进行ECRS改善

改善活动的左右奖励措施要进行制定让改善活动持续帮助企业成长

(由于客户的保密性改善案例暂不展示)

5. 生产管理的跟踪体系建立

日常生产的管理报表体系建立所有管理的跟进和决策依据都是实际的现场数据进行采集统计分析找处瓶颈及与目标的偏差然后进行PDCA改善让企业进行数据决策科学化改善聚焦化



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