【效率提升含义】

优化原材料投入到生产出成品的全流程，以最小的经济批量，最佳的生产工艺路径，最少的异常停机，实现人均效率最大化的改善活动。

【效率提升核心内容与框架】

【效率咨询个别内容展示】

1. 标准作业的体系建立：生产作业的每个工序要进行标准作业分析。标准作业对应标准工时，所以标准作业时生产计划及人工计件工资的标准。标准的作业时标准工时体系搭建的基础，也是给客户报价的人工费的由来。

标准作业在进行体系搭建中，对现有的现场作业进行4M改善，去除作业中的浪费。

使生产作业每个过程都是有附加值的作业。

2. 标准工时体系建立

标准作业体系建立后对所有工作工序进行标准工时体系建立，不同行业应用不同方法，如MODE法、秒表测试法、MTM、MOST、GST(GSD)、STDB等方法进行标准工时的设定。

标准工时是计件工资的基础，有了标准工时才有计件工资标准，才能标准化及准确五波动的进行计件工资的实行。

3. 生产效率管理

日常的生产效率管理是按照标准工时核算现有产能及实际生产效率与标准产能效率的偏差，找处效率损失并进行改善，提高生产效率。

4. 全员改善活动的开展

效率改善活动是持续改善为宗旨，精益来自于丰田，改善永无止境。在开展全员改善的过程中进行改善方法的培训，应用ECRS进行现场作业改善，对设备进行简易自动化改善。对流水线进行LOB分析并进行ECRS改善。

改善活动的左右奖励措施要进行制定，让改善活动持续帮助企业成长。

（由于客户的保密性改善案例暂不展示）

5. 生产管理的跟踪体系建立

日常生产的管理报表体系建立，所有管理的跟进和决策依据都是实际的现场数据进行采集、统计、分析、找处瓶颈及与目标的偏差，然后进行PDCA改善。让企业进行数据、决策科学化、改善聚焦化。